過濾洗滌干燥三合一機(jī)是針對(duì)于液體的，適用于油水分離的高效過濾領(lǐng)域。

主要適用于對(duì)難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理。它集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，并可防止物料污染，同時(shí)可減少設(shè)備的占地面積。

使用流程：

該過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備，可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備（如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等）在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

過濾階段

產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá) 500mm。

洗滌階段

濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

干燥階段

濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段

干燥物料通過 s 型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

a. 攪拌正反旋轉(zhuǎn)

通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。

通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。